У системима за пречишћавање индустријских вода-у распону од претходног третмана сирове воде и процесне воде из циркулације до испуштања отпадне воде или поновне употребе-различите нечистоће као што су суспендоване чврсте материје, честице, алге и рђа се неизбежно акумулирају унутар цевовода. Ове нечистоће могу озбиљно да угрозе оперативну ефикасност и радни век опреме која се налази испод, укључујући пумпе, мембране, измењиваче топлоте и смоле за измењивање јона. Као „чувар капије“ система, правилан избор и примена филтера за цевоводе су стога од највеће важности.
Баскет Филтер
- Одликује се великом површином филтрације, великим капацитетом{0}}задржавања прљавштине и стабилнијим падом притиска.
- Погодно за апликације са нешто вишим нивоима нечистоћа, као што су системи за циркулацију расхладне воде и системи за предтретман сирове воде.
- Поред прецизности мреже и материјала, потребно је узети у обзир и запремину филтерске корпе да би се одредио одговарајући циклус чишћења.
Аутоматски филтер за повратно испирање
- Опремљен функцијом аутоматског чишћења, систем користи контроле засноване на диференцијалном притиску или времену{0}}да би активирао усисни скенер или обрнуо ток воде. Овај процес чисти филтерску сито и чисти нечистоће из система, чиме се омогућава несметан рад.
- Идеално је погодан за апликације које укључују континуирану производњу, велико оптерећење нечистоћама или ситуације у којима је ручно чишћење непрактично-као што су велики-системи за циркулацију воде и прецизна филтрација узводно од мембранских система.
- Кључни параметри укључују прецизност филтрације, потрошњу воде за повратно испирање, начин управљања (диференцијални притисак/тајмер) и погонски механизам (електрични/хидраулични).
Баг Филтер
- Одликује се високом прецизношћу филтрације (до 1 микрона), лако се замењује, дизајниран је за једнократну употребу и не носи ризик од унакрсне-контаминације.
- Погодан је за третман воде високе{0}}чистоће, финалну филтрацију након додавања хемикалија или процесне тачке које захтевају високу прецизност при ниским брзинама протока.
- Број и величина филтер кеса се бирају на основу брзине протока и капацитета задржавања прљавштине-, док се материјал филтер врећа (као што је полипропилен, најлон, ПТФЕ, итд.) бира на основу захтева за прецизност филтрације и отпорности на корозију.
Кључни фактори избора
Анализа кључних фактора и техничких разматрања у процесу одабира филтера
Карактеристике средњег филтрирања
Анализа својства флуида
- Идентификујте хемијска својства течности (киселост/алкалност, корозивност)
- Одредите физичке карактеристике течности (вискозитет, густина, температура)
- Анализирајте врсте загађивача присутних у течности (честице, колоиди, микроорганизми, итд.)
- Процените концентрацију и дистрибуцију величине честица загађивача у течности
Кључни савет: карактеристике течности директно утичу на компатибилност и радни век материјала за филтрацију; детаљна анализа је стога неопходна.
Захтеви за прецизност филтрације
Избор степена прецизности
- Одредите да ли је потребна апсолутна или номинална филтрација на основу потреба апликације
- Разумети однос између ефикасности филтрације и Бета ( ) вредности
- Размотрите комбиновану употребу фаза пре{0}}филтрације и фине филтрације
- Процените утицај прецизности филтрације на укупну ефикасност система
Стандарди за испитивање прецизности
- ИСО 16889 – Вишеструки{1}}тест хидрауличког филтерског елемента
- ИСО 4572 – Метод-тестирања са више пролаза
- АСТМ Ф795 – Метода бројања честица
Параметри радних услова
Оперативни параметри система
- Максимални радни притисак и границе диференцијалног притиска
- Опсег радне температуре (амбијентална, висока или ниска температура)
- Захтеви за брзину протока и ограничења брзине
- Вибрације система и услови удара
Фактори животне средине
- Окружење за инсталацију у затвореном или на отвореном
- Посебни захтеви (нпр. отпорност на експлозију-отпоран на корозију-)
- Просторна ограничења и оријентација инсталације
- Захтеви за приступачност одржавања
Структура и материјали филтера
Избор материјала филтерских елемената
- Метална мрежа (нерђајући челик, легура Монел)
- Филтер папир (целулоза, стаклена влакна)
- Полимерне мембране (ПТФЕ, ПВДФ, најлон)
- Синтеровани материјали (метал, пластика)
Елементи структуралног дизајна
- Пројектовање подручја филтрације и капацитета флукса
- Дизајн завршне капице и заптивне структуре
- Дизајн носећих слојева и заштитних слојева
- Структура филтерског елемента (наборана, намотана, синтерована, итд.)
Резиме: Избор одговарајућег филтера захтева свеобухватно разматрање следећих фактора
- Квалитет улазне воде, укључујући концентрацију суспендованих чврстих материја, дистрибуцију величине честица и природу нечистоћа (нпр. вискозитет, тврдоћа).
- Прецизност филтрације: Ово треба одредити на основу захтева опреме која се штити; уобичајене мерне јединице су „мрежа“ или „микрони (μм).“ Већа прецизност није увек пожељна; превелика прецизност може скратити циклусе чишћења и повећати губитак притиска.
- Номинални пречник (величина отвора) филтера мора да задовољи захтеве за проток система, а оцена притиска и кућишта и филтерског елемента мора да премаши максимални радни притисак система.
- Филтери стварају губитак притиска током рада; стога је неопходно осигурати да и почетни пад притиска и максимални пад притиска који се јавља током процеса зачепљења остану унутар дозвољених граница система.
- Материјали који се користе за кућиште филтера и филтерски елемент морају бити компатибилни са температуром, пХ нивоом и корозивношћу течности која се обрађује; уобичајени материјали укључују угљенични челик, нерђајући челик 304/316 и ПВЦ.